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變壓器滲漏油處理對策分析


變壓器滲漏油處理對策分析
1.攻關措施
(1)選用新型密封材料,完善對密封件的檢測手段國內變壓器行業最常用的密封材料為丁睛橡膠,但由于其配方和工藝等原因,國產丁睛橡膠目前尚不能滿足性能要求,再加上運行中漏磁場分布不均勻導致變壓器溫度分布不均勻,局部區域溫度可能超過丁睛橡膠正常使用的極限溫度,造成丁睛橡膠提前老化、龜裂和失去彈性。我們經過調研,選用了耐高溫、耐油性好的高分子材料。它能在150C熱油中連續工作,有著良好的耐臭氧、抗紫外線、耐有機溶劑及耐老化等特點。
我們認為對橡膠件的檢驗不能只停留在測量其幾何尺寸及表觀質量上,為此我廠添置了必要的橡膠檢測設備,目前已做到了對每批進貨的橡膠檢查其物理特性,并對其做在125Y熱油中浸泡164h的老化試驗及與變壓器油的相溶性試驗,測量其重量、體積和硬度的變化率。
(2)改進密封件的斷面形狀
在變壓器箱沿轉彎處,角度小,以往采用圓形橡膠條,由于長期受應力極易產生龜裂,導致滲漏。現我廠采用“8”字形斷面膠條,不僅避免了龜裂現象,而且雙密封結構,使密封更為合理可靠。
同時,對放氣塞、油樣閥等部位改用為O型密封圈。
(3)改進密封橡膠粘合劑以往使用502膠水粘合劑粘接,粘合度低、時間長、遇水易溶解,且粘合層顯脆性,為密封部位最薄弱的環節。根據調研,現已改用406膠水粘合劑,其粘度不僅也短,遇水不易溶解,而且粘合層為柔性,不易斷裂,耐熱性能也較好。
(4)改進散熱器放氣塞、套管放氣塞,使用真空蝶閥調查統計結果表明:散熱器接口處、平面蝶閥帽子、散熱器放氣塞處滲漏油占總滲漏點的50%。為此,對該類產品結構多次進行分析,終于發現在散熱器放氣塞和放氣塞座配合上存在著加工制造中的嚴重缺陷,然而由于放氣塞座是焊接在散熱器上的現場無法加工或更換,只能對放氣塞改進和更換。原來的放氣塞不帶止口,不能起到良好的密封效果,于是重新設計放氣塞結構,加工了一批帶保護擋

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